洁净室工程净化车间设计

无隔板过滤器

  无隔板过滤器是用热熔胶代替有隔板过滤器的铝箔对滤材进行分隔。由于没有了隔板使得50mm 厚的无隔板型过滤器能够达到150mm厚的有隔板过滤器的性能。 90mm厚外框的HEPA在相同过滤面积及过滤效率的情况下，风量可以达到有隔板SPAN150mm 厚标准阻力型的1.3倍，SPAN150mm 厚标准阻力型的两倍。可以满足当今空气净化对各种空间和重量及能源消耗的严苛需求。

    有隔板过滤器利用自动设备打成皱褶的铝箔分隔并折叠成型，艾科林净化配套过滤器在生产过程的管理及严格测试保证了过滤器的质量，有隔板过滤器可将较大的灰尘颗粒累计在褶型底部，两侧可有效过滤其他微尘。褶型越深，受用寿命越长，使用于常温，常湿，允许含有微量酸、碱有及溶剂的空气过滤，有隔板过滤器，阻力低，容尘量大，广泛应用于航天、航空，洁净室工程净化车间设计，精密电子，生物制药以及各类洁净设备的空气净化领域。

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视频作者：山东晴朗净化科技有限公司

过滤器的特点：

 1. 设计时，可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。

 2. 空气过滤器初阻力不得超过产品样本阻力的10%。

 3.空气过滤器不宜单独使用，空气过滤器宜设置在净化空调系统的末端。

 4.容尘量厂家应提供。过滤器出厂时应检漏。其他要求根据用户需求定。

 5.在一般非平行流洁净空调系统中多采用组合的过滤器风口。

    净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代空气过滤器。　

    微尘控制是贯穿于整个的药品生产活动， 洁净车间的微尘控制也是要具体落实在方方面面的。从设计到施工、安装、运行和清洁， 是一个持续的过程。在以往对于制药厂洁净车间的管理往往是更注重于硬件的投入， 忽略了人在本身所起到的作用。实际上， 洁净车间在设计和建造时的质量就决定了日后生产时的蕞高质量上限。在洁净车间验证合格后， 具体的微尘控制措施显得更有意义。